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惠言達寄語：

能用錢解決的事情，千萬不要用人情。

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真空鍍鋁內襯紙的優點

1.1保質性能保質性能是決定真空鍍鋁內襯紙能否作為合格內襯紙的基本屬性。與復合鋁箔紙相同，真空鍍鋁內襯紙表面細膩、光滑，可以很好地阻隔水分和香氣的進出;光學效果好，對光和紫外線有良好的屏蔽和反射作用，能有效地防止光對煙絲內容物的老化作用。

1.2環保性能真空鍍鋁內襯紙突出的特點就是其的環保性能。相比于鋁層厚度達到6～8μm，幾乎不能降解和回收利用的復合鋁箔紙，真空鍍鋁內襯紙的鋁膜薄而均勻，厚度僅為0.025～0.035μm，耗鋁量僅是復合鋁箔紙的1/200左右，可以大大減少金屬鋁的消耗，從而減少*礦物資源和能源的消耗，有效降低CO2排放量;內襯紙回收后可制漿再造紙，在自然界也容易自然降解［3］，可以大限度地節約資源，保護環境。

1.3上機適應性內襯紙的上機適應性直接關系到卷煙工業企業的生產效率及產品質量，因此良好的上機適應性能是真空鍍鋁紙能否成為合格內襯紙的重要條件。通過對國內多家卷煙企業的考察及多次上機試驗，結果表明，真空鍍鋁內襯紙在G•DX1(國產化ZB25)、GDX2000、XC(ZB47)、FOCKE350S等機型的包裝設備中只需進行簡單的機械調整，其成型質量和包裝速度即能達到使用要求，避免了目前在G•DX2(國產化ZB45)型包裝機組上使用內襯紙出現內襯紙爛包、折疊不良等現象［4-5］。由于真空鍍鋁內襯紙彈性大，折疊后容易發生反彈，所以需要內襯紙提前折疊，增加定型時間以達到精致的折疊效果，在設備上需要對完成內襯紙成型的2號輪進行改進，改進前后示意圖如圖1所示。具體改進內容如下:(1)在4號工位加裝活動折疊器，提前折疊，增加成型定位時間。(2)將2號輪模盒突出的部分銑平，以與活動折疊器配套。(3)在1號工位加裝上槽板和下槽板，以方便折疊定型。(4)在4號和5號工位之間，安裝扇形擋板，增加成型定位時間。除了在機械設備方面改進外，電器方面也需做相應調整。包裝設備各個位置的煙包、煙條到位檢測由電感式開關改為電容式開關，這是因為真空鍍鋁內襯紙含鋁量低，電感式開關無法感應到其存在，因而無法正常工作，而電容式開關能對煙包、煙條是否到位做出準確判斷。設備改進后，能夠保證內襯紙平整、精致的折疊狀態，平整度、折疊精度等指標均達到了使用復合鋁箔紙時的水平，包裝速度也能達到380包/min以上，與使用復合鋁箔紙時持平。

2真空鍍鋁內襯紙的生產工藝及分類

真空鍍鋁技術［6］是在高真空中把高純度鋁絲加熱到1500℃左右，鋁絲經熔化、蒸發后，氣態鋁附著在被鍍基材的表面上，從而完成薄膜鍍鋁層的過程。真空鍍鋁內襯紙是真空鍍鋁技術在內襯紙生產領域中應用的產品。真空鍍鋁內襯紙按生產工藝不同又可分為直鍍紙和轉移紙。

2.1直鍍紙直鍍紙的生產工藝為:鋁絲在真空狀態下連續蒸發、氣化，并均勻地附著在完成表面涂布處理的直鍍原紙上，冷凝成一層極薄的鋁膜，后上色、分切，工藝流程如圖2所示。直鍍紙的特點是工藝簡單，但對原紙的要求很高。直鍍原紙采用木漿纖維原漿制成，表面有一層非常平滑的無毒無害的涂布層(涂布層一般在12～15g/m2)，平滑度在800s以上，紙張緊度比普通原紙更高。目前主要依賴進口，國內僅民豐、仙鶴紙廠能小規模生產高定量的直鍍原紙。

2.2轉移紙轉移紙生產工藝是在真空鍍鋁機中，將鋁層鍍在經過涂布處理的轉移膜(BOPP、PET膜等)上，再涂膠與普通原紙進行復合，然后將轉移膜剝離，鍍鋁層通過膠黏作用轉移到原紙表面上，其工藝流程如圖3所示。轉移紙的特點是可以生產出任意定量的鍍鋁紙和卡紙，但工藝復雜，并會產生轉移膜廢棄后要處理的問題。

3真空鍍鋁內襯紙成品紙的鑒別

由于原紙價格較高，直鍍紙的價格比轉移紙要高出15%左右，為了滿足卷煙企業對環保的要求，市場上常出現生產廠家用轉移紙冒充直鍍紙的現象。直鍍紙和轉移紙性能及外觀雖然差異不大，但依然可以從以下兩個方面鑒別出真偽。(1)直鍍紙的表面不是特別平整。這是因為即使是表面非常平滑的直鍍原紙，仍然會有孔隙，當鋁層鍍到上面時就會有凹凸不平的感覺，而轉移紙的鋁層是鍍在表面幾乎沒有空隙的膜上形成的，所以要更加平滑一些。(2)直鍍紙背面應相對平滑、質密。這是因為紙張實質上是一多毛細孔的三維立體網狀結構，表面凹凸不平。在制造直鍍原紙時為了使表面的涂層與紙張結合緊密，有一個壓的工藝，經受過壓力的原紙的背面雖不如有涂層的正面光滑，但比普通原紙要平整、細膩很多。將以上兩個特點在放大鏡下觀察可辨真偽。

4真空鍍鋁內襯紙的發展趨勢

煙草行業年生產能力5000萬箱，若全部使用復合鋁箔內襯紙，年消耗成品鋁箔量4萬多噸，據國內雙零鋁箔(指厚度以毫米為單位，厚度為小數點后兩個零的鋁箔，通常厚度為0.0075mm)項目和電解鋁項目的相關數據綜合分析，每年將消耗國產鋁土礦23.9萬t或進口鋁土礦35.8萬t。相當于原鋁錠6萬t，總耗電量9.2億kWh，CO2排放量92.9萬t。全部使用真空鍍鋁內襯紙，年消耗鋁絲量僅為250t左右。基于如此可觀的社會效益，國家煙草專賣局要求工業企業牢固樹立資源節約和環境保護意識，在《關于煙草行業節能減排工作的實施意見》中明確指出:“要推廣使用真空鍍鋁紙代替不可降解的復合鋁箔紙”。由此，真空鍍鋁內襯紙替代傳統的復合鋁箔內襯紙已經成為整個煙草行業的共識。面對真空鍍鋁內襯紙需求劇增的機遇，轉移紙和直鍍紙卻有著不同的境遇。在內襯紙環保化前期這個并不規范的市場上，轉移紙以其工藝成熟、對原料要求低、價格低廉等諸多優點得到了更快的發展，主導了真空鍍鋁內襯紙的市場，而直鍍紙因其價格較高而發展緩慢。但隨著環保化的不斷深入，人們將依據環保等級把直鍍紙和轉移紙區別看待，環保等級更高的直鍍紙作為內襯紙的優勢將逐漸顯現。(1)煙用內襯紙原紙定量一般在50～100g/m2之間，*符合直鍍紙對紙張定量的要求。轉移紙定量范圍更大的特點將沒有優勢。(2)煙用內襯紙用于包裹煙包小盒內的煙支，起到了保香保潤的隔離作用。鍍鋁后的內襯紙對平滑度、光澤度及鋁層附著力等指標沒有過高的要求。(3)隨著環保化的不斷深入，轉移紙生產中產生的轉移膜廢棄后的處理問題將逐漸暴露出來并成為焦點。按煙草行業年5000萬箱生產能力計算，僅使用轉移內襯紙，年消耗成品及產生廢棄轉移膜量將高達1.6萬多噸，造成極大的浪費并產生環境污染。(4)在國內造紙技術迅猛發展的背景下，直鍍原紙的小規模生產為下一步擴大產能積累了豐富的經驗，無論是引進*生產線還是自主研發都將使直鍍原紙大規模國產化變得可能，屆時直鍍紙的價格將會更具市場競爭力。(5)隨著企業需求的不斷增加和生產經驗的不斷積累，直鍍紙的生產工藝將更加成熟、產品質量將穩步提高，能夠滿足卷煙企業對內襯紙的工藝使用要求。綜上，在真空鍍鋁內襯紙中，終的發展方向是直鍍紙。只要突破了直鍍原紙價格高的瓶頸問題，環保等級更高的直鍍紙將有著更加廣闊的市場前景。

PZ34系列
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1.1保質性能保質性能是決定真空鍍鋁內襯紙能否作為合格內襯紙的基本屬性。與復合鋁箔紙相同，真空鍍鋁內襯紙表面細膩、光滑，可以很好地阻隔水分和香氣的進出;光學效果好，對光和紫外線有良好的屏蔽和反射作用，能有效地防止光對煙絲內容物的老化作用。

1.2環保性能真空鍍鋁內襯紙突出的特點就是其的環保性能。相比于鋁層厚度達到6～8μm，幾乎不能降解和回收利用的復合鋁箔紙，真空鍍鋁內襯紙的鋁膜薄而均勻，厚度僅為0.025～0.035μm，耗鋁量僅是復合鋁箔紙的1/200左右，可以大大減少金屬鋁的消耗，從而減少*礦物資源和能源的消耗，有效降低CO2排放量;內襯紙回收后可制漿再造紙，在自然界也容易自然降解［3］，可以大限度地節約資源，保護環境。

1.3上機適應性內襯紙的上機適應性直接關系到卷煙工業企業的生產效率及產品質量，因此良好的上機適應性能是真空鍍鋁紙能否成為合格內襯紙的重要條件。通過對國內多家卷煙企業的考察及多次上機試驗，結果表明，真空鍍鋁內襯紙在G•DX1(國產化ZB25)、GDX2000、XC(ZB47)、FOCKE350S等機型的包裝設備中只需進行簡單的機械調整，其成型質量和包裝速度即能達到使用要求，避免了目前在G•DX2(國產化ZB45)型包裝機組上使用內襯紙出現內襯紙爛包、折疊不良等現象［4-5］。由于真空鍍鋁內襯紙彈性大，折疊后容易發生反彈，所以需要內襯紙提前折疊，增加定型時間以達到精致的折疊效果，在設備上需要對完成內襯紙成型的2號輪進行改進，改進前后示意圖如圖1所示。具體改進內容如下:(1)在4號工位加裝活動折疊器，提前折疊，增加成型定位時間。(2)將2號輪模盒突出的部分銑平，以與活動折疊器配套。(3)在1號工位加裝上槽板和下槽板，以方便折疊定型。(4)在4號和5號工位之間，安裝扇形擋板，增加成型定位時間。除了在機械設備方面改進外，電器方面也需做相應調整。包裝設備各個位置的煙包、煙條到位檢測由電感式開關改為電容式開關，這是因為真空鍍鋁內襯紙含鋁量低，電感式開關無法感應到其存在，因而無法正常工作，而電容式開關能對煙包、煙條是否到位做出準確判斷。設備改進后，能夠保證內襯紙平整、精致的折疊狀態，平整度、折疊精度等指標均達到了使用復合鋁箔紙時的水平，包裝速度也能達到380包/min以上，與使用復合鋁箔紙時持平。

2真空鍍鋁內襯紙的生產工藝及分類

真空鍍鋁技術［6］是在高真空中把高純度鋁絲加熱到1500℃左右，鋁絲經熔化、蒸發后，氣態鋁附著在被鍍基材的表面上，從而完成薄膜鍍鋁層的過程。真空鍍鋁內襯紙是真空鍍鋁技術在內襯紙生產領域中應用的產品。真空鍍鋁內襯紙按生產工藝不同又可分為直鍍紙和轉移紙。

2.1直鍍紙直鍍紙的生產工藝為:鋁絲在真空狀態下連續蒸發、氣化，并均勻地附著在完成表面涂布處理的直鍍原紙上，冷凝成一層極薄的鋁膜，后上色、分切，工藝流程如圖2所示。直鍍紙的特點是工藝簡單，但對原紙的要求很高。直鍍原紙采用木漿纖維原漿制成，表面有一層非常平滑的無毒無害的涂布層(涂布層一般在12～15g/m2)，平滑度在800s以上，紙張緊度比普通原紙更高。目前主要依賴進口，國內僅民豐、仙鶴紙廠能小規模生產高定量的直鍍原紙。

2.2轉移紙轉移紙生產工藝是在真空鍍鋁機中，將鋁層鍍在經過涂布處理的轉移膜(BOPP、PET膜等)上，再涂膠與普通原紙進行復合，然后將轉移膜剝離，鍍鋁層通過膠黏作用轉移到原紙表面上，其工藝流程如圖3所示。轉移紙的特點是可以生產出任意定量的鍍鋁紙和卡紙，但工藝復雜，并會產生轉移膜廢棄后要處理的問題。

3真空鍍鋁內襯紙成品紙的鑒別

由于原紙價格較高，直鍍紙的價格比轉移紙要高出15%左右，為了滿足卷煙企業對環保的要求，市場上常出現生產廠家用轉移紙冒充直鍍紙的現象。直鍍紙和轉移紙性能及外觀雖然差異不大，但依然可以從以下兩個方面鑒別出真偽。(1)直鍍紙的表面不是特別平整。這是因為即使是表面非常平滑的直鍍原紙，仍然會有孔隙，當鋁層鍍到上面時就會有凹凸不平的感覺，而轉移紙的鋁層是鍍在表面幾乎沒有空隙的膜上形成的，所以要更加平滑一些。(2)直鍍紙背面應相對平滑、質密。這是因為紙張實質上是一多毛細孔的三維立體網狀結構，表面凹凸不平。在制造直鍍原紙時為了使表面的涂層與紙張結合緊密，有一個壓的工藝，經受過壓力的原紙的背面雖不如有涂層的正面光滑，但比普通原紙要平整、細膩很多。將以上兩個特點在放大鏡下觀察可辨真偽。

4真空鍍鋁內襯紙的發展趨勢

煙草行業年生產能力5000萬箱，若全部使用復合鋁箔內襯紙，年消耗成品鋁箔量4萬多噸，據國內雙零鋁箔(指厚度以毫米為單位，厚度為小數點后兩個零的鋁箔，通常厚度為0.0075mm)項目和電解鋁項目的相關數據綜合分析，每年將消耗國產鋁土礦23.9萬t或進口鋁土礦35.8萬t。相當于原鋁錠6萬t，總耗電量9.2億kWh，CO2排放量92.9萬t。全部使用真空鍍鋁內襯紙，年消耗鋁絲量僅為250t左右。基于如此可觀的社會效益，國家煙草專賣局要求工業企業牢固樹立資源節約和環境保護意識，在《關于煙草行業節能減排工作的實施意見》中明確指出:“要推廣使用真空鍍鋁紙代替不可降解的復合鋁箔紙”。由此，真空鍍鋁內襯紙替代傳統的復合鋁箔內襯紙已經成為整個煙草行業的共識。面對真空鍍鋁內襯紙需求劇增的機遇，轉移紙和直鍍紙卻有著不同的境遇。在內襯紙環保化前期這個并不規范的市場上，轉移紙以其工藝成熟、對原料要求低、價格低廉等諸多優點得到了更快的發展，主導了真空鍍鋁內襯紙的市場，而直鍍紙因其價格較高而發展緩慢。但隨著環保化的不斷深入，人們將依據環保等級把直鍍紙和轉移紙區別看待，環保等級更高的直鍍紙作為內襯紙的優勢將逐漸顯現。(1)煙用內襯紙原紙定量一般在50～100g/m2之間，*符合直鍍紙對紙張定量的要求。轉移紙定量范圍更大的特點將沒有優勢。(2)煙用內襯紙用于包裹煙包小盒內的煙支，起到了保香保潤的隔離作用。鍍鋁后的內襯紙對平滑度、光澤度及鋁層附著力等指標沒有過高的要求。(3)隨著環保化的不斷深入，轉移紙生產中產生的轉移膜廢棄后的處理問題將逐漸暴露出來并成為焦點。按煙草行業年5000萬箱生產能力計算，僅使用轉移內襯紙，年消耗成品及產生廢棄轉移膜量將高達1.6萬多噸，造成極大的浪費并產生環境污染。(4)在國內造紙技術迅猛發展的背景下，直鍍原紙的小規模生產為下一步擴大產能積累了豐富的經驗，無論是引進*生產線還是自主研發都將使直鍍原紙大規模國產化變得可能，屆時直鍍紙的價格將會更具市場競爭力。(5)隨著企業需求的不斷增加和生產經驗的不斷積累，直鍍紙的生產工藝將更加成熟、產品質量將穩步提高，能夠滿足卷煙企業對內襯紙的工藝使用要求。綜上，在真空鍍鋁內襯紙中，終的發展方向是直鍍紙。只要突破了直鍍原紙價格高的瓶頸問題，環保等級更高的直鍍紙將有著更加廣闊的市場前景。